DESENE CULOARE
Utilizat în mod tipic ca prima formă de reducere a mărimii pentru tuburile fără sudură, desenarea la rece reduce diametrul prin tragerea tubului printr-o matriță mai mică decât tubul. Pentru a fixa tubul în matriță, un capăt este "împotmolit" sau "etichetat" reducând astfel diametrul capătului de avans înainte de desen. În continuare, capătul îngust este trecut prin matriță și fixat pe un cărucior de tragere care trage tubul prin matriță. După desenare, "eticheta" este decupată de capătul tubului înainte de curățare.
Există trei tipuri de tehnici de desenare la rece, desen chiuvetă, desen și desen.
Desenul de desen este cea mai frecvent utilizată metodă de tragere la rece, în primul rând pentru etapele intermediare sau de desen în proces, unde atât diametrul exterior, cât și grosimea peretelui sunt reduse în același timp.
Tubul este încărcat pe o tijă de mandrină din oțel întărit, iar ambele sunt apoi trase printr-o matriță. Aceasta stoarce tubul pe tija, reducând diametrul exterior și subțierea peretelui simultan. Matrița și dornul determină dimensiunea tubului tras, care este apoi ușor expandat prin aplicarea presiunii în exteriorul tubului astfel încât tija poate fi îndepărtată. Deoarece reducerile mai mari ale suprafeței secțiunii transversale pot fi obținute prin desenarea tijei, această metodă este folosită pentru etapele de la mijlocul procesului pentru a reduce dimensiunile tuburilor înainte de ciclul final de desenare.
ÎNCĂLZIRE DE RĂCIRE
La fel ca și în cazul tuburilor la cald, laminarea tuburilor folosește de asemenea compresie pentru a reduce dimensiunea tuburilor fără sudură. Cu toate acestea, în timp ce pilgering folosește o pereche de matrițe perforate pentru a lucra metalul pe un dorn conic, tubul de rulare utilizează una sau două seturi de role cu caneluri cu secțiune transversală constantă pe circumferința tubului. În general, procesul utilizează un dorn cilindric cu puțin sau fără conic. Cilindrii sunt acționați de unelte cu rafturi și pinioane de diferite raze de-a lungul camelor profilate, realizând mai multe rotiri 360º în jurul tubului.
Tubul de laminare este o metodă foarte precisă de reducere a tuburilor cu pereți subțiri și / sau cu diametru mai mic și este adesea folosită ca etapă finală de lucru la rece. Prin rulare, suntem capabili să obținem un control excepțional asupra toleranțelor dimensionale și a finisajului de suprafață, reducând în același timp pierderile materiale și îmbunătățind microstructura metalului. Deoarece folosește compresia, laminarea tuburilor este potrivită pentru prelucrarea majorității metalelor, cum ar fi oțelul carbon, oțelul inoxidabil, aliajul de titan etc.
Capabilitățile noastre de rulare a tuburilor includ atât role clasice 3-roll (valțuri unice).
recoacerea în
Reacția este utilizată pentru a înmuia metalul înainte de alte procese de lucru la rece sau de fabricare și îmbunătățește microstructura metalurgică globală a tubului. În timpul reducerii tubului sau a desenului la rece, acesta poate deveni greu și oarecum fragil. Pentru a putea trage din nou tubul, trebuie să fie îndepărtate forțele formate în timpul lucrului la rece pentru a readuce materialul la starea sa normală.
În timpul recoacerii, tubul este încălzit la o temperatură controlată (până la 1000 °) în funcție de diferite grade de metal și timp de înmuiere. Prin acest procedeu tubul rămâne în formă, dar granulele din structura tubului se transformă într-un model obișnuit neimpresionat. Tubul de recoacere rezultat este mai moale și potrivit pentru redrafiere.
De asemenea, putem procesa normalizarea cu adăugarea de hidrogen pentru a face suprafața tubului mai netedă și mai luminoasă.
Procesele noastre de tratare a căldurii și proceselor de tratare a căldurii sunt controlate regulat de clienții noștri din diferite domenii de aplicare.
ÎNTINDEREA
Desenul și recoacerea, în general, rezultă într-un anumit grad de înclinare, producând o ușoară îndoire în tubulatură. În fabrica noastră, folosim mai multe mașini de îndreptare mecanică în prima etapă de finisare. Aparatul de îndreptat părul aplică presiune și se flexează în produs pentru a îndepărta curbele sau arcuțele, rezultând un nivel de dreptare de 0.8 / 1000mm sau mai bine. Îndreptarea poate aduce ușoare modificări dimensiunilor și proprietăților mecanice ale tubulaturii, astfel încât aceste aspecte sunt foarte atent controlate în timpul procesului.
TESTAREA ȘI INSPECȚIA NON-DESTRUCTIVĂ
Toate loturile de tuburi vor fi inspectate înainte de expediere pentru a se asigura că fiecare aspect al comenzii clientului a fost îndeplinit. Capacitățile noastre de inspecție interne includ:
- Verificarea identității aliajului (Identificarea materialului pozitiv sau PMI)
- Inspectie vizuala
- Controlul dimensional
- Testarea rugozității suprafeței
- Imersionarea testelor ultrasonice la standarde exacte
- Testarea curenților turbinți cu bobină
- Examinarea penetrantului colorant
- Verificarea presiunii hidrostatice
- Declanșarea la presiune în rafală
- Încercări mecanice și metalurgice distructive: - Rezistență la randament - Rezistență maximă la tracțiune - Alungire - Testare a durității - Analiză metalografică pentru mărimea granulelor, structură, micro-curățenie și defecte
- Lucrăm, de asemenea, cu mai multe laboratoare independente calificate care pot efectua teste metalurgice suplimentare care nu sunt enumerate mai sus, dacă acestea sunt cerute de clienții noștri
Toate expedierile includ un certificat complet de testare care prezintă toate rezultatele testelor necesare și verificarea conformității cu cerințele comenzii.