Aliaj 625

Aliajul 625 (Inconel) este un aliaj de nichel-crom-molibden cu un mic adaos de niobiu și tantal. Este un material excelent de uz general pentru utilizare la temperaturi ridicate în zone cu rezistență ridicată, cu probleme de oxidare și își găsește o aplicație specială în industria aerospațială și petrolieră offshore. Aliajul 625 prezintă o rezistență excelentă la o varietate de medii corozive.

Aliajul 625 demonstrează o rezistență excelentă la pitting, coroziune prin crăpături, coroziune la stres, oboseală prin coroziune și coroziune prin eroziune, menținând în același timp proprietățile sale mecanice până la aproximativ 450 ° C. Este extrem de rezistent la o gamă largă de acizi organici și minerali combinat cu o bună rezistență la coroziune la sulfuri și cloruri la temperaturi ridicate. Niobiul și tantalul din matrice acționează împreună cu molibdenul pentru a oferi un aliaj de înaltă rezistență fără a fi nevoie de tratament termic suplimentar.

Specificații conexe ale aliajului 625 (Inconel)

  • NA21
  • N06625 Global Events
  • NACE MR 0175
  • ISO-15156 3
  • AMS 5666
  • ASTM B446
  • 2.4856
  • NiCr22Mo9Nb (UE)

Compoziția nominală a aliajului 625 (Inconel)

Ni 58.0% min, Cr 20% ~ 23%, Mo 8.0% ~ 10%, Nb și Ta 3.15% ~ 4.15%

Proprietăți mecanice ale aliajului 625 (Inconel)

Rezistența maximă la tracțiune (N / mm²) Stresul de stres (N / mm²) Alungire (%) Duritate (HB)
690 275 30

Caractere

Datorită conținutului redus de carton și tratamentului termic stabilizator, Inconel 625 prezintă o tendință mică de sensibilizare chiar și după ora 50 la temperaturi cuprinse între 650 ° C

Aliajul este livrat în condiții de răcire moale pentru aplicații care implică coroziune umedă (Alloy 625, grad 1) și este aprobat de TUV pentru recipiente sub presiune în intervalul de temperatură -196 până la 450C. Pentru aplicații la temperaturi ridicate deasupra 600 C , în cazul în care sunt necesare o rezistență ridicată și rezistență la fluaj și la ruptură, se utilizează, în mod normal, o versiune în soluție (Alloy 625, grad 2) cu un conținut mai mare de carbon și disponibilă la cerere în anumite forme de produse.

Rezistenta remarcabila la coroziune, coroziune crepusculara si atac intergranular Aproape libertatea completa de cracare provocata de coroziune datorata clorului;

Rezistență bună la acizi minerali, cum ar fi azot, fosfor, sulfuric și acid clorhidric; Rezistență bună la alcalii și acizi organici

Proprietăți mecanice bune

Rezistență la coroziune

Conținutul ridicat de aliaj al aliajului 625 îi permite să reziste la o mare varietate de medii severe de coroziune. În medii ușoare, cum ar fi atmosfera, apa proaspătă și de mare, sărurile neutre și mediile alcaline, nu există aproape nici un atac În condiții de coroziune mai severe, combinația de nichel și crom asigură rezistență la substanțele chimice oxidante, în timp ce conținutul ridicat de nichel și molibden provoacă rezistență la non-oxidare împotriva sensibilizării în timpul sudării, prevenind astfel cracarea inter-granulară ulterioară. De asemenea, conținutul ridicat de nichel asigură crăpăturile de clorură de ioni de clor și de coroziune

aplicatii

Versiunea soft alnealed a aliajului 625 (grad 1) este preferată pentru aplicațiile din industria chimică. în

inginerie marină și în echipamente de control al poluării pentru protecția mediului. Aplicațiile tipice sunt:

Echipamente de producție a acidului superfosforic 1

2.Utilarea de reprelucrare a deșeurilor nucleare:

3.Tuburi de producere a gazului acru:

4.Sisteme de conducte și învelitori de șanțuri în explorarea petrolului

5.Industria de exploatare și echipamente marine;

6.Ansambluri de epurare și amortizoare de gaze arse:

Pentru aplicații la temperaturi înalte, până la aproximativ 1000C, versiunea cu aliere 525 (clasa 2) poate fi utilizată în conformitate cu codul ASME pentru recipiente sub presiune. Aplicațiile tipice sunt

  • Componente în instalațiile de gaze reziduale și în instalațiile de epurare a gazelor reziduale expuse temperaturilor mai ridicate
  • Stive de sticlă în rafinării și platformă offshore:
  • Recuperator și compensatoare
  • Sisteme de evacuare a motorului submarin:
  • Tuburi de supraîncălzire în instalațiile de incinerare a deșeurilor.

Cereți-ne preț și soluții astăzi!
Întrebarea dvs. va fi răspunsă în decurs de 24 ore și ne respectăm intimitatea.